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　　共同点：　　1、选取PID前馈管理新技术，削除了PLC数字信号采样落伍、运营速率慢、抗打扰固定性差等难题，提高了了跟进速率，喂料精确和固定性好；　　2、要选择水准或者竖直均匀搅拌控制系统，化解物品架桥毛病；　　3、铝合金传送箱，享有比较好的排热郊果；　　4、防污式秤台，规避烟尘抑制；　　5、使用做各类粉末、粉料、回报料、片料；　　6、喂料地方采：不透钢螺丝杆，螺丝杆不粘料；用实用型螺丝杆端口，便于拆换与螺丝杆代替，螺丝杆根上不懂囤积货品。　　7、全自功式优质喂料，自动的化微台式电脑设定，作业更加快捷、简洁非常简单。自动的式酱料设计挺高了酱料的误差和错误率，影响了对作业者的化学上伤害。.酱料时速快、抗振和抗干扰信号专业能力强、精准度性好。±5g--±10g　　8、可与司原串口通信操纵（DCS）系统软件保证无接缝连通。　　半自动化主料掌握方式：　　1.限制施工员工们与煤化工原材的接触性机遇，有很大程度的限制施工员工们、缩减工作刚度、挺高施工员工们的安全的保障。　　2.防止出现应为人为元素对作料课外作业的作用，为了保证好新产品控保证量的可靠性，增强工厂里的好新产品控保证量与效率。　　3.小料智能作料系统软件，选择物料的的特点，分为不一样入料医院与调节算法流程图，不断提高作料成功率，满足需要种植的标准。　　4.自动化料粉系统性，选用给料机器可控硅调压技木，满足了化学原料非常少容量与误差规定。　　5.性能方面能信的操纵电子元器件与工程专业的物理精加工，保持系统软件的稳定准确性；异样警报器的功能衡量酱料的能信性。　　规格：　　1.单种材料运输工作能力：10g~18kg；　　2.手机存储仓电容量：1~20m3；　　4.配方精准度：±5g，10g，20g；　　5.主料加速度：5至十秒；　　6.操纵系统设计电源开关：AC220V50Hz；　　7.管理整体电原：三相四线制AC380V50Hz